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摩擦焊工艺

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摩擦焊设备及焊接工艺特点

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摩擦焊是实现焊接的固态焊接方法。在压力作用下,是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下,利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热,使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间,材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎,在顶锻压力的作用下,伴随材料产生塑性变形及流动,通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。摩擦焊技术的主要优点归结为如下几个方面:

(1)焊接结合面质量?#20204;?#31283;定。焊接过程由机器自动控制,参数设定后容易监控,重复性好,不依赖于操作人员的技术水平和工作态度。焊接过程不发生熔化,属固相热压焊,接头为锻造组织,因此焊缝不会出?#21046;?#23380;、偏析?#22270;性櫻?#35010;纹等铸造组织的结晶缺陷,焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度,接近甚至达到母材的强度。

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(2)效率高。对焊件准备通常要求不高,焊接设备自动化程度高,可在流水线上生产,每件焊接时间以秒计,一般只需零点几秒至几十秒,是其它焊接方法如熔焊、钎焊不能相比的。

(3)节能、节材、低耗。所需功率仅及传统焊接工艺的1/5~1/15,不需焊条、焊剂、钎料、保护气体,不需填加金属,也不需消耗电极。 

(4)焊?#26377;?#22909;。特别适合异种材料的焊接,与其它焊接方法相比,摩擦焊有得天独厚的优势,如钢和紫铜、钢和铝、钢和黄铜等等。

(5)环保,无污染。焊接过程不产生烟尘或有害气体,不产生飞溅,没有孤光和火花,没有放射线。 


摩擦焊焊接工?#25112;?#21512;面强度


参照GB/T 8320-2003 铜钨及银钨电触头国?#20918;?#20934;及OKA.889.067-2006 触头元件技术条件,对铜钨结合面强?#28909;?#23450;为CuW/T2-Y≥196MPa、CuW/QCr0.5≥226MPa,建议将摩擦焊接结合面强?#28909;?#23450;为Cu/T2-Y≥196MPa、Cu/QCr0.5≥196MPa、QCr0.5/QCr0.5≥250MPa。

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GB/T 8320-2003 铜钨及银钨电触头国?#20918;?#20934;


工艺验证


 流程: 摩擦焊焊接 → 着色探伤和焊缝金相→ 抗拉试验 → 数据整理 


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